صب الحقن وتكنولوجيا المعالجة المقاومة للماء لكابلات AISG

1 ، نظرة عامة على عملية صب حقن كابل AISG
عملية صب الحقن هي واحدة من الروابط الرئيسية في عملية تصنيع كابلات AISG ، والتي تحدد قوة وختم غلاف الكابل. تتضمن عملية صب الحقن حقن البلاستيك المنصهر في قالب ، وتبريده وتوطيده لتشكيل غلاف كابل ذو شكل وبنية محددة.
اختيار المواد: يؤثر اختيار مادة صب الحقن بشكل مباشر على أداء غلاف الكابل. تشمل مواد صب الحقن الشائعة PVC ، PE ، PP ، وما إلى ذلك ، والتي لها عزل جيد ومقاومة للطقس وأداء المعالجة. عند اختيار مواد صب الحقن ، يجب مراعاة عوامل مثل قوة المادة والصلبة ومقاومة التآكل الكيميائي والتكلفة.
تصميم القالب: تصميم القالب هو مفتاح عملية صب الحقن. يجب أن يتطابق هيكل وحجم القالب بدقة مع شكل وحجم الكبل لضمان دقة واتساق الأجزاء المصبوبة بالحقن. بالإضافة إلى ذلك ، يحتاج تصميم القالب أيضًا إلى النظر في تخطيط نظام التبريد لضمان إمكانية تبريد الأجزاء المصبوبة بالحقن بسرعة وبشكل متساو ، وتجنب التشوه والشقوق.
معلمات عملية صب الحقن: تشمل معلمات عملية صب الحقن ضغط الحقن ، وسرعة الحقن ، ووقت الحقن ، والضغط ، ووقت الاحتفاظ ، ووقت التبريد ، إلخ.
معالجة ما بعد المعالجة: بعد اكتمال صب الحقن ، من الضروري إجراء ما بعد المعالجة على الأجزاء المصبوبة بالحقن ، مثل إزالة الأوساخ ، وتقليص السطح ، وإجراء عمليات التفتيش على الجودة. تساعد هذه الخطوات في ضمان أن جودة المظهر وأداء الأجزاء المصبوبة بالحقن تلبي متطلبات التصميم.
2 ، AISG Cable Cable Treature Treatment
المعالجة المقاومة للماء هي مفتاح ضمان التشغيل العادي لكابلات AISG في البيئات الرطبة. تتضمن تكنولوجيا المعالجة المقاومة للماء بشكل أساسي طرقًا مثل تغليف الأشرطة ذاتية اللصق ، وتغطية الشريط ، وأنابيب تقلص البرد ، وختم مركب.
التفاف الشريط اللاصق الذاتي: الشريط اللاصق الذاتي له أداء عزل جيد وتصاقه ، والذي يمكن أن يغلق المفاصل بشكل فعال ويوفر حماية إضافية للعزل. قبل لف الشريط اللاصق الذاتي ، من الضروري تنظيف السطح حول المفصل للتأكد من أن الشريط اللاصق الذاتي يمكن أن يلتزم بإحكام ويشكل ختمًا فعالًا. عند الالتفاف ، قم بتمديد الشريط اللاصق ذاتيًا إلى الضيق المناسب لضمان ملاءمة ضيقة على المفصل وتغطية جميع المناطق التي تتطلب عزلًا للماء.
تغطية الشريط: بعد لف الشريط اللاصق الذاتي ، استخدم الشريط لطبقة ثانية من عزل الماء. عادةً ما يكون الشريط اللاصق عبارة عن مادة مطاطية أو بلاستيكية تحتوي على مقاومة للماء ومقاومة التآكل. عند استخدام الشريط ، تأكد من أنه يغطي الشريط اللاصق تمامًا ويتداخل على الأقل 15-20 في كلا طرفي المفصل لتوفير حماية أفضل للماء.
أنابيب تقلص البرد: أنابيب تقلص البرد هي نوع من الأنبوب مع المرونة. عندما يتم سحب الشريط الحلزوني البلاستيكي الذي يدعم داخل الأنبوب ، يتقلص الأنبوب عن طريق قوة التراجع المرنة ، واللف الحازم حول الجانب الخارجي من واجهة الكابل ويختم بإحكام. تتضمن خطوات استخدام الأكمام المتدلية الباردة وضع غلاف تقلص البرد على الكبل المراد تثبيته ، وتثبيت موصل الكبل ، ودفع غلاف تقلص البرد إلى جذر الموصل ، وسحب الحبل الأساسي لتقلصه وتشديده.
الختم المركب: الختم المركب هو وسيلة لحقن الغراء أو الراتنج المحدد في الجزء الداخلي من مفاصل الكابلات ، معالجتها لتشكيل طبقة الختم المقاومة للماء. يجب النظر في اختيار مواد الختم بشكل شامل على شكل وحجم وبيئة العمل لمفصل الكابل. قبل الختم ، يجب تنظيف المفصل ومعالجته للتأكد من أنه يمكن ملء مادة الختم وشفائها بالكامل.
3 ، التطبيق المشترك لتكنولوجيا الحقن وتكنولوجيا المعالجة المقاومة للماء
في عملية تصنيع كابلات AISG ، عادة ما يتم الجمع بين تقنيات المعالجة المقاومة للماء لضمان قوة وختم غلاف الكابل. توفر عملية صب الحقن غلافًا قويًا للكابل ، في حين تضمن تكنولوجيا المعالجة المقاومة للماء موثوقية الكابل في البيئات الرطبة.
تصميم مقاوم للماء للغلاف المصبوب بالحقن: عند تصميم قوالب الحقن ، من الممكن التفكير في وضع أخاديد مقاومة للماء أو هياكل الختم المقاومة للماء على القالب لتعزيز الأداء المقاوم للماء للغلاف المصبوب بالحقن. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن ينظر اختيار مواد صب الحقن أيضًا في مقاومة الماء ومقاومة التآكل.
مزيج من المعالجة المقاومة للماء والغلاف المصبوب بالحقن: بعد الانتهاء من الغلاف المصبوب بالحقن ، يجب أن تكون مفاصل الكابل عازلة للماء. يجب أن يكون اختيار مواد المعالجة المقاومة للماء متوافقًا مع مادة الصدفة المصبوبة بالحقن لضمان حزم ومتانة الطبقة المقاومة للماء. وفي الوقت نفسه ، ينبغي تنسيق خطوات المعالجة المقاومة للماء مع عملية صب الحقن لتجنب تلف الغلاف المصبوب بالحقن.
فحص الجودة والتحقق منها: بعد الانتهاء من صب الحقن والمعالجة العازلة للماء ، من الضروري إجراء فحص الجودة والتحقق من الكابل. ويشمل ذلك التحقق من جودة المظهر ، ودقة الأبعاد ، وأداء الختم للغلاف المصبوب بالحقن ، بالإضافة إلى التحقق من الحزم ومقاومة الماء لطبقة المعالجة المقاومة للماء. من خلال فحص الجودة والتحقق منها ، يمكن التأكد من أن كابلات AISG تلبي متطلبات التصميم وتظهر أداءً جيدًا في التطبيقات العملية.